做為鐵碳合金的生鐵，在提練全過程中（除鋁合金生鐵外)，還消化吸收了一部分其他殘渣，便是硅、錳、磷、硫等原素。這種原素滲透到生鐵中，對生鐵起著不一樣的危害。一般狀況是，生鐵中除碳是不能缺乏的主要元素外，一定含S的硅、錳能夠改進生鐵的特性，而硫、磷則是危害原素。那麼硅,錳元素在生鐵中有什么作用，下邊鑄造生鐵廠家來共享一下生鐵的成份及性質(zhì)。

　　(一)碳(c）

　　在冶煉鐵礦石時一部分碳滲透到鐵水里，因為其他原素和制冷速率的危害，使碳以二種基礎(chǔ)形狀存有鐵中。一種是碳與鐵緊密結(jié)合的碳化鐵，稱“結(jié)合碳”，在白口生鐵中就帶有過多的碳化鐵，非常硬而脆，機械設(shè)備性質(zhì)差，不適合機械加工制造；另一種是碳在鐵中呈隨意情況的固溶體，稱“高純石墨碳”，灰口生鐵中就帶有過多的高純石墨碳，性質(zhì)過軟便于鉆削生產(chǎn)加工。

　　但高純石墨碳又以二種方式存有，一是在生鐵中遍布成塊狀，另一則成球形。成塊狀者抗壓強度和延展性較低，非常容易粉碎，成球形者抗壓強度和延展性都高，性質(zhì)較為優(yōu)良。煉鐵高爐冶煉廠出去的生鐵如果是高純石墨情況，則大部分是塊狀，使得它變成球形，還須再歷經(jīng)一番辦理手續(xù)，總而言之，不管碳存有于鐵中是啥樣子，對鐵的機械設(shè)備性質(zhì)都逐步提高，假如生鐵中不帶有碳，則機械設(shè)備性質(zhì)很差，失去實際意義。

　　(二)硅(Si)

　　硅是在煉鐵高爐冶煉廠時，由鐵礦砂的殘渣和焦碳灰份巾的二氧化硅復(fù)原而成的。硅在生鐵中是很重要的原素，它能促進生鐵中的碳化鐵溶解而轉(zhuǎn)化成高純石墨碳，進而使生鐵性質(zhì)變松；它還能提升煉鋼爐的流通性，有利于鑄造，降低收攏，鑄造件規(guī)格平穩(wěn)。故鍛造常常把硅稱為軟化劑。又由于硅能和鐵水里的空氣氧化合轉(zhuǎn)化成二氧化硅而排于爐外，以降低生鐵中出氣孔的轉(zhuǎn)化成，它也是較強的除氧劑。但硅的含董是不可以過多的，過多時候使生鐵的抗壓強度、強度慢慢減少。

　　(三）錳(Mn)

　　錳是在冶煉銅礦時，添加錳礦而滲透到生鐵中的。錳能促進鐵、炭化合轉(zhuǎn)化成碳化鐵，提升生鐵的抗壓強度和強度。但含量在(>8％下列時危害并不大。錳還能去氧除硫，轉(zhuǎn)化成二氧化錳、硫化錳，以降低生鐵中出氣孔的轉(zhuǎn)化成和硫的傷害，故錳對生鐵是有好的危害的。

　　(四）磷（P)

　　磷是由鐵礦石和焦碳中的磷在冶煉時波鐵消化吸收的。它能夠減少生鐵的溶點，提升煉鋼爐流通性，降低收攏性，有利于生鐵的鍛造。但當(dāng)磷含量超過0.3％時，會相對地減少生鐵的延展性而提升延性，如含量超出1％則這類生鐵，就只有用以煉鐵或鍛造抗壓強度規(guī)定不大的工藝品和生活用品。

　　(五）硫（S)

　　硫是在冶煉廠中由焦碳里的硫入侵而成。硫能與鐵結(jié)合轉(zhuǎn)化成硫化鐵，在鐵中導(dǎo)致巨大傷害，它能降低煉鋼爐流通性使鑄造件粗糙，它還能使生鐵硬脆，并提升收攏性，乃至產(chǎn)生開裂，故硫是鐵的大患。